avec le magazine Eurogip Infos

           es deux activités majeures de l'entreprise GTS (filiale
          du Groupe NGE), installée à Saint-Priest (69), sont l'amélioration des sols et l'injection des terrains. Pour conforter la portance de sols meubles, réaliser des fondations profondes, procéder à des injections dans des fondations existantes, ses compagnons ont recours depuis quelques mois à une centrale à coulis de ciment flambant neuve et inédite dans sa conception. "Notre processus de fabrication est à l'origine de nombreux risques, explique Christian Altazin, directeur général, c'est pour cette raison que nous avons décidé de concevoir une centrale compacte englobée dans un conteneur dédié". En effet, les chutes de plain-pied sur des conduits ou des câbles électriques, habituellement laissés apparents sur les chantiers, représentent 20% des accidents de l'entreprise. Ces mêmes conduits, en cas d'éclatement, sont à l'origine de projections dangereuses. Des risques de ce type existent aussi lors des opérations de transfert de mortier du malaxeur vers l'agitateur voire quand un déversement accidentel des produits lors de surcharges des cuves survient.
Désormais, le malaxeur, l'agitateur et la pompe de transfert sont enfermés dans un conteneur. Cette conception maintient le chantier plus propre puisque le dispositif, rendu fixe, a permis l'installation d'une sonde de niveau qui déclenche un arrêt automatique quand le malaxeur est plein mais aussi la mise en place d'un nettoyage mécanique des cuves. La centrale devenue compacte entraîne également le confinement des poussières, et atténue le bruit des machines. Le risque de chute de plain-pied, quant à lui, a été complètement éliminé puisque l'installation a été pensée pour ne créer aucune gêne et que la mise en œuvre est définitive.
"L'opérateur commande la machine à distance, souligne le directeur, non seulement il n'est plus condamné à la saleté dans son travail, mais cette machine, plus belle, l'incite à en prendre davantage soin et à effectuer plus facilement les opérations de nettoyage, tâche plutôt ingrate dans ces métiers".
La mise en œuvre de la centrale est enfin grandement facilitée puisqu'il suffit simplement de charger et de décharger un conteneur d'un camion pour la rendre opérationnelle en s'affranchissant d'une phase contraignante de montage ou de démontage.
Aujourd'hui, GTS a répondu à une volonté interne d'amélioration des conditions de travail mais propose aussi une solution esthétique dans un environnement qui subit la pression des riverains pour que les chantiers demeurent le moins polluants
possible.

Santé & sécurité
en Europe


Danemark

Port de charges lourdes : des bonnes pratiques
Un projet commun à toutes les plates-formes de la laiterie Arla a permis de supprimer sept des dix causes les plus sévères de port de charges en 2005. Les salariés ont contribué aux solutions proposées. Ainsi, les caisses de 24 briques de lait chocolaté, trop lourdes, seront remplacées par des caisses de 12. Par ailleurs, avant d'être lancés, les emballages sont envoyés dans les
plates-formes afin d'être testés : les poignées sont-elles correctement positionnées, les emballages sont-ils trop lourds, difficiles à manutentionner ? D'autres mesures, plus "créatives" consistent par exemple à quadriller le dos des travailleurs de ruban adhésif pour leur apprendre à soulever une charge correctement. Si le travailleur se penche ou se vrille pour soulever et déplacer la charge, le ruban adhésif lui tire la peau ; il sait ainsi immédiatement qu'il doit modifier sa façon de faire.
L'indication est claire et plus concrète que la démonstration d'un ergothérapeute. Autre exemple : un fauteuil roulant a été placé au milieu d'une des plates-formes, avec un panonceau indiquant que tout travailleur peut s'y retrouver s'il ne fait pas attention à lui. En outre, tous les quasi accidents doivent être enregistrés et Arla surveille de près les points de vente.
(source : Arbejdsmilje 1-2006).

B T P
Une centrale à béton
compacte